技术参数
	皮带秤	减量秤	螺旋秤
称重准确度	±0.25%	±0. 5%	±1%
配料准确度	±0. 5%	5±1%	±2%
配料范围	0.1—400t/h	0.01—60t/h	1—60t/h

 

主要功能

计算机设定配比、自动配料

各单台秤可独立完成配料控制

可按总料层或原料成分控制配比

可用PLC控制、料头料尾对齐

记录打印超载缺料等异常情况

多种管理功能及打印表格并可上网远传

可组成多达31台秤的配料系统

 

一、系统设计思想

　　1、自动化系统采用“三电”一体化设计，开放式结构，为今后系统的扩展创造条件，留有区域级计算机及全厂管理计算机通讯的接口能力。

　　2、系统采用可编程控制器（PLC）作为基础级控制站，上位计算机作为操作站，PLC控制工艺设备的运行，检测系统中关工艺参数并对各个设备进行操作控制。包括逻辑控制和数据信息采集处理等。操作站主要实现操作人员通过CRT上的实时动态匣子面监视现场的生产状况；根据现场的实际情况对生产过程进行必要的干预，进行了人机对话。上位计算机处理生产数据和数据通讯，操作站配置完善的CRT显示及全键盘编程和操作监视功能，以完成对系统的编程，操作，监视。

　　3、整个系统正常生产时以全自动操作为主，但在设计上充分CRT手动等各种后备手段以保证各种情况下生产正常进行。

　　4、系统尽可能收集到更多信息，提供更多易懂，易看，易解析，易操作的画面，为有效地工艺操作控制创造条件，交流调整控制采用变频技术。重要工艺点设置工业摄像监视。

 

二、系统部分功能

　　1、料仓的配料控制（配料系统），料位检测显示。

　　2、混合料的计量，水分检测显示控制。

　　3、混上料皮带机，混合机的手动/自动起停及连锁控制。

　　4、混合料槽的料位检测显示。

　　5、布料器的变频调速控制CRT设定及速度显示。

　　6、台车的变频调速控制CRT设定及速度显示。

　　7、带冷机的变频调速控制CRT设定及速度显示。

　　8、主厂房系统设备（布料器，台车，破碎热筛，带冷机，冷筛，成品皮带机，冷风机等）的自动起停及连锁控制。

　　9、预热炉的温度，压力检测显示及燃烧煤气，燃烧助燃风的压力流量的CRT调节显示等。

　　10、点火器的温度检测显示及燃烧煤气，燃烧助燃风的压力流量的调节显示和煤气的低压报警，快速切断控制等。

　　11、各风箱温度负压检测显示及主要风箱负压的调节。

　　12、大烟道温度负压检测显示。

　　13、冷风，冷却水压力检测显示。

　　14、成品烧结矿的计量，料位检测显示。

　　15、废气温度，压力检测显示等等。

备设计做对应的自动化系统设计，制造，供货

 

四、近年完工的部分烧结自动化计算机画面:

 

 

实时反映各秤配料情况

设备运行状态即时反应

各种汉化功能操作

放大显示单台秤的运行参数

可移动的配料波动曲线窗口

单台秤的参数、状态的查看、修改

输入有关原料的成分、配比范围、价格后可按最低成本等方式找到最优配比

1个月累计报表存储、打印

超缺料状态、时间记录打印

配比修改、显示打印

全套使用说明、安装指导、故障查找、日常维护等

配料系统使用大全

对去皮、标定过程进行设定

对标定结果进行自动修正

全汉化自动提示操作步骤